Tieflochbohren und Material aus 1 Hand schafft Mehrwert
Unsere 4 leistungsstarken Tieflochbohrmaschinen von SAMAG und IMSA bringen den entscheidenden Mehrwert, wenn es darum geht, Ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. Werkzeugstahl und Tieflochbohren aus 1 Hand spart nicht nur wertvolle Zeit, sondern auch unnötige Transportkosten. Exakt nach 3D-Daten und Zeichnungen führen wir Tieflochbohrungen in unterschiedlichster Ausprägung durch.
Nebst Standardbohrungen von 4 – 40 mm Durchmesser eröffnen die B-Achse für horizontale sowie die A-Achse für vertikale Schrägbohrungen zusätzliche Bearbeitungsmöglichkeiten. In Kombination ermöglichen diese beiden Drehachsen eine vollwertige 5-Achs-Bearbeitung. Dank der separaten Frässpindel sind wir in der Lage, in der gleichen Aufspannung Handlinggewinde, Anschlussgewinde, Taschen, Nuten, Passungen, komplette seitliche Bearbeitung etc. präzise zu fertigen.
Die üblichen Schnittstellen für CAM-Software sind Parasolid, STEP, IGES und VDAFS. Weitere Möglichkeiten der Datenübertragung auf Anfrage.
Technische Daten der 4 Tieflochbohrmaschinen der Hersteller SAMAG und IMSA
| Verfahrwege | |||||||
| Tiefbohr- Maschine | X-max (mm) | Y-max (mm) | Z-max (mm) | W-max (mm) | V-max (mm) | A-max (Grad) | Gewicht (kg) |
| Breite | Höhe | Länge | |||||
| IMSA MF-1000 | 1400 | 700 | 500 | 1100 | 6500 | ||
| SAMAG TFZ 2 | 1280 | 1050 | 1100 | 1600 | 1050 | (-30°) bis (+15°) | 7000 |
| SAMAG TFZ 2L | 1600 | 1250 | 1100 | 1600 | 1250 | (-30°) bis (+15°) | 7000 |
| SAMAG TFZ 2L | 1600 | 1250 | 1100 | 1600 | 1250 | (-30°) bis (+15°) | 7000 |
| Spindel Bohrspindel: für Tieflochbohrwerkzeuge, manueller Werkzeugwechsel, Drehzahl bis 6000 U/min-1 Frässpindel: universelle Spindel, mit 24-fach Werkzeugwechsler, SK 40 Aufnahme, Drehzahl bis 6000 U/min-1 |
| Leistung Tieflochbohren Standardbohrungen von Durchm. 4 - 40 mm, Sondermasse bis Durchm. 56 mm möglich, B-Achse für horizontale Schrägbohrungen, A-Achse für vertikale Schrägbohrungen. Dank der separaten Frässpindel sind wir zudem in der Lage, in der gleichen Aufspannung Handlinggewinde, Anschlussgewinde, Taschen, Nuten, Passungen, komplette seitliche Bearbeitung etc. zu fertigen |
| Drehtisch Aufspannfläche: Rasterplatte 1100 x 1500 mm, Grössen ausserhalb des Standards auf Anfrage max. Tragfähigkeit: drehend 7000 kg / nicht drehend 10000 kg |
| Steuerung CNC-Steuerung / Selca S4045P / Heidenhain iTnc 530 |
| CAM-Software - Schnittstellen Parasolid - STEP - IGES - VDAFS |
Material und Tieflochbohren aus einer Hand > die Vorteile > Ihr Nutzen
Die Vorteile, Ihre kubischen Bauteile fixfertig tieflochgebohrt aus eine Hand zu beziehen, liegen auf der Hand:
Zeitersparnis: Da alle Bearbeitungsschritte – vom Rohblock bis zum fertigen, tieflochgebohrten Bauteil – bei einem Anbieter erfolgen, entfallen lange Koordinations- und Transportzeiten zwischen verschiedenen Zulieferern.
Hohe Präzision und Qualität: Ein Anbieter, der die gesamte Fertigung aus einer Hand übernimmt, kann eine bessere Kontrolle über die Prozessqualität gewährleisten. Die Passgenauigkeit und Masshaltigkeit der tieflochgebohrten Bauteile und Platten sind dadurch oft höher.
Kosteneffizienz: Durch die Bündelung der Fertigungsschritte können Kosten reduziert werden, da weniger Zwischenlagerung, Transport und Abstimmung notwendig sind.
Flexibilität bei Sonderanfertigungen: Änderungen oder spezielle Anforderungen können schneller umgesetzt werden, da nur ein Ansprechpartner vorhanden ist.
Reduzierte Fehlerquellen: Die Zusammenarbeit in einer Fertigungslinie minimiert Fehlerquellen, die durch Schnittstellen oder Übergaben zwischen verschiedenen Zulieferern entstehen könnten.
Optimierte Logistik: Die Lieferung erfolgt termingerecht und direkt ab Ihrem Werkstoffpartner, was die Planungssicherheit erhöht.
Bessere Dokumentation und Nachverfolgbarkeit: Da alle Prozesse bei einem Anbieter stattfinden, ist die Rückverfolgbarkeit der Fertigungsschritte einfacher und transparenter.
