CO2-reduzierte Werkstoffe mit greenability materials für eine nachhaltigere Zukunft
In der modernen Welt spielen nachhaltige Materialien eine entscheidende Rolle. Mit unseren CO2-reduzierten Varianten von Stahl, Aluminium und Kupfer leisten Sie einen wertvollen Beitrag zum Umweltschutz, ohne auf Qualität und Leistung zu verzichten. Entdecken Sie die Vorteile unserer umweltfreundlichen Materialien und erfahren Sie, wie Sie Ihr nächstes Projekt nachhaltiger gestalten können.
Starten Sie Ihr nachhaltiges Projekt und entdecken Sie unsere CO2-reduzierten Materialien.
Die drei Klassen unserer CO2-reduzierten Materialien
Der Product Carbon Footprint (PCF) von Materialien aus Stahl, Aluminium und Kupfer wird maßgeblich durch verschiedene Faktoren beeinflusst. Die wichtigsten sind die Energiequellen und -intensität bei der Herstellung, der Einsatz von Recyclingmaterial, Transportwege und -methoden, sowie die Effizienz der Produktionsprozesse. Insbesondere der Einsatz von erneuerbaren Energien und modernsten Recyclingtechnologien kann den CO2-Fußabdruck erheblich reduzieren. Zudem spielen die geografische Lage der Produktionsstätten und die Logistik eine bedeutende Rolle im gesamten PCF der Materialien.
Was verbirgt sich hinter diesen Kategorien? Wir erklären unsere Materialklassen für CO2-reduzierte Materialien:
Unsere fortschrittlichsten Werkstoffe mit dem Anspruch bestmöglicher CO2-Reduktion. Das gesamte Werkstoff-Know-how von thyssenkrupp Schulte mit dem kleinstmöglichen CO2-Fußabdruck. Produkte in dieser Klasse zeichnen sich durch fortschrittlichste Technologie wie z.B. dem optimierten Direktreduktions- und Lichtbogenverfahren (DR-EAF) und dem Elektrostahlverfahren (EAF), sowie hohen Recyclingquoten aus.
Diese Werkstoffe bieten die höchste Qualität unserer Classic-Produkte kombiniert mit einer klar nachvollziehbaren CO2-Reduktion. Diese Produkte bieten eine ausgewogene Balance aus Preis und Nachhaltigkeit. Angewandte Produktionsmethoden sind z.B. das optimierte Hochofenverfahren (BF-BOF), das Direktreduktionsverfahren, optional mit der Schmelze im Elektrolichtbogenofen (DR-EAF), sowie der Einsatz von Schrott als Ersatz zum Eisenerz.
Diese Werkstoffe stehen für höchste Qualität und eine jahrzehntelange Expertise. Die Produktion wird in bewährten Großanlangen sichergestellt und die Materialqualität entspricht exakt den Kundenanforderungen. Bei der Primärstahlherstellung kommen vor allem konventionelle Herstellungsmethoden wie das Sauerstoffblasverfahren zum Einsatz.
Reduzieren Sie Ihren CO2-Fußabdruck mit unseren nachhaltigen Materialien. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder eine individuelle Beratung